重庆水泥井盖厂家定制

防坠网

1不易掉落

2不受受损

4坚固耐磨

5节约成本

6 易于搬运

1、排水性能:较高的孔隙率保证了该材料具有较快的排水速度，同时具有较好的蓄水能力。

2、密度低且可调节的特性：相比于传统碎石透水混凝土的主要优势，应用于对承重荷载有限制的基层时能够发挥其轻质减荷的长处。水泥制品材料具有较好的保温和吸音特性，使透水水泥制品应用时能够兼具多重功能，从而简化了绿化屋面系统构造。

3、具有低导热系数：满足设计要求，施工方便、减少运输等费用，而且占用空间小。

4、化学稳定性：选择的水泥制品就有足够的机械强度水泥制品应能承受一定荷载并能抵抗外力撞击。

1、圆形井盖受力后，压力向周围扩散。由于扩散均匀，不易破碎和崩塌。

　　2、矩形井盖由于受力不均，破裂概率远大于圆形井盖。因此，圆形井盖适用于耐久性。

　　3、这样可以保证井盖在任何方向上的尺寸都大于井口。在城市道路管理方面，由于不易倾斜，一般采用圆形井盖，这样可以很好地保护行人和车辆的安全。

　　4、相对节约了材料的生产成本。与矩形或正方形相比，矩形内接圆的面积较小，用于生成的材料也较少。

　　5、碾压时可移动圆形运输和施工。这个城市的标准排水井盖重几十公斤。

基体材料稳定性：菱镁水泥<硅酸盐水泥<更新树脂<不饱和聚酯树脂

增强材料稳定性：玻璃纤维在水泥中<钢纤维在水泥中<玻璃纤维在树脂中

界面结合效果：菱镁水泥竹纤维<硅酸盐水泥与钢筋或钢纤维<更新树脂与粉煤灰<不饱和树脂与无碱或玻璃纤维

 耐磨效果：菱镁水泥<更新树脂 粉煤灰<不饱和聚酯树细颗粒重质碳酸钙<硅酸盐水泥 砂砾<不饱和聚酯树脂 石英砂

耐老化效果：菱镁水泥<更新树脂<不饱和聚酯树脂<不饱和聚酯树脂 光稳定剂<硅酸盐水泥

忌受潮结硬

受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。

忌曝晒速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

（3）忌负温受冻

混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）进行施工。

（4）忌高温酷热

凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。

对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。

（5）忌基层脏软

水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。

基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。

水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

（6）忌骨料不纯

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他农业生产体系杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应大限度地减少拌合用水。

许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。

（8）忌受酸腐蚀

酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。

种：“望”泥知优劣

首先，从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋，看标识是否清楚、齐全。通常，正规厂家出产的水泥应该标有以下内容：注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。而劣质水泥则往往对此语焉不详。其次，仔细观察水泥的颜色。一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。

第二种：“闻”泥析品质

这里的“闻”不是闻气味，毕竟闻水泥对消费者是不安全的，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。国内一些小水泥厂为了进行低价销售，违反水泥标准规定，过多地使用水泥混合材料，没有严格按照国家标准进行原料配比，其产品性能可想而知。而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨，生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。

第三种：“问”泥的来源

主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否先进。当前，非法建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多，不但产品质量十分不稳定，也是环保的大敌；而一些大厂采用新型干法旋窑生产，采用先进的计算机技术控制管理，能够确保水泥产品质量稳定。

第四种：“切”泥知寿命

这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。水泥也有保质期，一般而言，超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%～20%，一年后降低25%～40%。能正常使用的水泥应无受潮结块现象，优质水泥用手指捻水泥粉末，感到有颗粒细腻的感觉。包装劣质的水泥，开口检查会有受潮和结块现象；劣质水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，说明该水泥细度较粗、不正常，使用的时候强度低，黏性很差。

1、水泥主要技术指标

比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1～3小时，而终凝为4～6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行。

（4）强度：水泥强度应符合国家标准。

（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

粒径在0.16～5mm之间的骨料为细骨料(砂)。一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。

普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5mm的颗粒，称为卵石。

骨料一般有干燥状态、气干状态、饱和面干状态和湿润状态等四种含水状态。骨料含水率等于或接近于零时称干燥状态；含水率与大气湿度相平衡时称气

干状态；骨料表面干燥而内部孔隙含水达饱和时称饱和面干状态；骨料不仅内部孔隙充满水，而且表面还附有一层表面水时称湿润状态。

混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水以及经适当处理或处置后的工业废水。 对混凝土拌合及养护用水的质量要求是：不得影响混凝土的和易性及凝结；不得有损于混凝土强度发展；不得降低混凝土的耐久性、加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；不得污染混凝土表面。当使用混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水时，水中物质含量限值应符合要求。在对水质有怀疑时，应将该水与蒸馏水或饮用水进行水泥凝结时间、砂浆或混凝土强度对比试验。测得的初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间还应符合水泥国家标准的规定。用该水制成的砂浆或混凝土28d抗压强度应不低于蒸馏水或饮用水制成的砂浆或混凝土抗压强度的90%。海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，对水泥石有侵蚀作用，对钢筋也会造成锈蚀，因此不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。

①使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。

1.混凝土拌合物的概念：

混凝土的各组成材料按一定比例配合，经搅拌均匀后，未凝结硬化之前，称为混凝土拌合物；

2.和易性的概念：

和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(搅拌，运输，浇灌，捣实)并能获得质量均匀，成型密实的混凝土的性能.和易性是一项综合的技术性质，包括流动性，粘聚性和保水性三方面的含义。

流动性：是指新拌混凝土在自重或机械振捣作用下，能产生流动，并均匀密实地填充到模板的各个角落的性能；

粘聚性：是新拌混凝土在施工过程中其组成材料之间有一定的粘聚力，使得混凝土不致发生分层和离析的性能；

保水性：新拌混凝土在施工过程中，保持水分不易析出的能力.

3.和易性测定方法：

通常是以测定拌合物的流动性来评定和易性，而粘聚性和保水性主要通过观察的方法进行评定。

4.影响混凝土和易性的主要因素：

(1)组成材料：包括水泥特性，用水量，水灰比，骨料的性质等；

(2)环境条件：包括温度，湿度，风速等；

时间：随着时间的推移，部分水分蒸发或被骨料吸收，拌合物变得干稠，流动性减小。

5.混凝土的强度

混凝土立方体抗压强度：

按照国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》规定，将混凝土拌合物制作边长为150mm的立方体试件，在标准条件(温度20℃±2℃，相对湿度95%以上)下，养护到28d龄期，测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压强度(简称立方体抗压强度)，以 cu表示。

6.影响混凝土强度的因素：

A.水泥强度和水灰比：水泥强度越高，水灰比越小，配制的混凝土强度越高；反之，混凝土的强度越低。

普通混凝土

普通混凝土

B.骨料的影响：混凝土的强度还与骨料(尤其是粗骨料)的表面状况有关.碎石表面粗糙，粘结力比较大，卵石表面光滑，粘结力比较小.因而在水泥强度等级和水灰比相同的条件下，碎石混凝土的强度往往高于卵石混凝土。

C.龄期：龄期是指混凝土在正常养护条件下所经历的时间.在正常养护条件下，混凝土强度将随着龄期的增长而增长.初7～14d内，强度增长较快，以后逐渐缓慢.普通水泥制成的混凝土，在标准条件养护下，龄期不小于3d的混凝土强度发展大致与其龄期的对数成正比关系。

D.养护条件：混凝土的养护条件主要指所处的环境温度和湿度。

养护环境温度高，水泥水化速度加快，混凝土早期强度高；反之亦然.为加快水泥的水化速度，可采用湿热养护的方法，即蒸气养护或蒸压养护。

湿度通常指的是空气相对湿度.相对湿度低，混凝土中的水份挥发快，混凝土因缺水而停止水化，强度发展受阻，一般在混凝土浇筑完毕后12h内应开始对混凝土加以覆盖或浇水。

⑴ 抗渗性

抗渗性是指混凝土抵抗压力水(或油)渗透的能力。

⑵ 抗冻性

混凝土的抗冻性是指混凝土在使用环境中，经受多次冻融循环作用，能保持强度和外观完整性的能力。

⑶ 抗侵蚀性

环境介质对混凝土的侵蚀主要是对水泥石的侵蚀，通常有软水侵蚀，酸，碱，盐侵蚀。

品种选择

配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。

采用何种水泥，应根据混凝土工程特点和所处的环境条件，参照表3—8选用。

水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。原则上是配制高度度等级的混凝土，选用高标号水泥；配制低强度等级的混凝土，选用低标号水泥。

如必须用高标号水泥配制低强度等级混凝土时，会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，所以应掺入一定数量的混合材料。如必须用低标号水泥配制高度度等级混凝土时，会使水泥用量过多，不经济，而且要影响混凝土其它技术性质。

1.摘自《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)。

2.对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。

3.对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可酌情放宽。

4.对有抗冻抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1%。

5.对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。

6.对有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1%。

7.砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。

8.对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1%。

9.碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土质的石粉时，其总含量可由1.0%及2.0%分别提高到1.5%和3.O%。

10.对C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。

11.有抗冻、抗渗和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应不大于0.50%。

12.对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥块含量可放宽到1.00%。

13.碎石或卵石中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。

14.对C10及C10以下的混凝土，其粗骨料中的针、片状颗粒含量可放宽到40%。

1.混凝土设计的技术要求：

(1)满足混凝土结构设计要求的强度；

(2)满足施工所要求的混凝土拌合物的和易性；

满足耐久性要求；

节约水泥，降低成本。

2.配合比的定义与表示方法：

(1)配合比就是指混凝土中各组成材料(水，水泥，砂和石)的比例关系.

(2)配合比的表示方法：

A.以每1m3混凝土中各项材料的质量来表示.如某配合比：水泥300kg，水180kg，砂720kg，石子1200kg，该混凝土1m3总质量为2400kg；

B.以各项材料相互间的质量比来表示(以水泥质量为1)，如将上例换算成质量比为：水泥：砂：石=1：2.4：4，水灰比=0.60.

3.凝土配合比设计的三个重要参数：

水灰比，单位用水量，砂率

4.凝土配合比设计前的准备工作：

1)混凝土的设计强度；

2)混凝土的耐久性设计要求；

3)原材料的品种以及物理性质：

5.混凝土配合比的设计步骤：

(A)混凝土初步配合比的设计：

(1)由强度条件和耐久性条件，求出相应的水灰比；

a)根据强度设计混凝土的水灰比：

(公式1)

(公式2)

b)根据耐久性确定混凝土的大水灰比W/C：

c)取上述两个水灰比的小值，作为初步设计的水灰比值；

(2)确定每立方米混凝土的用水量；

计算每立方米混凝土的水泥用量；

选择砂率：

计算粗骨料和细骨料的用量：

(a)质量法：(又称假定表观密度法，工程上比较常用)：

(b)体积法：

(B)实验室配合比：

(1)和易性调整

按初步配合比称取材料进行试拌.混凝土拌合物搅拌均匀后应测定坍落度，并检查其粘聚性和保水性的好坏。

每次调整后再试拌，直到符合要求为止.试拌调整工作完成后，应测出混凝土拌合的表观密度，然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。

在测定混凝土拌和物的和易性时，可能存在以下四种情况：

a)流动性比要求的小：

调整办法：保持W/C不变，加大水，水泥用量；

b)流动性比要求的大：

调整办法： 保持砂率不变，加大砂，石用量；

c)砂浆不足引起粘聚性和保水性不良时：

调整办法：单独增加砂的用量，适当加大砂率；

d)砂浆过多引起粘聚性和保水性不良时：

调整办法：单独减少砂的用量，适当降低砂率；

(2)强度复核

(C) 施工配合比

高度混凝土

轻混凝土

轻骨料混凝土

多孔混凝土

抗渗混凝土

4聚合物混凝土

⑴聚合物水泥混凝土⑵聚合物浸渍混凝土⑶ 聚合物胶结混凝土。

防冻混凝土：

抗冻等级等于或大于F50级的混凝土称为防冻混凝土；

泵送混凝土：

7.大体积混凝土

8.纤维混凝土：

1、封堵方法是盖好窨井盖后,用水泥砂浆将水泥井盖糊严实。

2、现在解决方法已由安全管理人员提出,就是在封堵前先给井盖戴上一个高15厘米、直径90厘米的红色钢箍,然后在钢箍内用水泥砂浆将井盖糊严实,较后在水泥砂浆上面再铺上一层严密的细沙。