巴陵石化炼油部环己酮装置增产降耗
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    4月初以来,巴陵石化炼油部环己酮装置继续保持增产降耗创效的良好势头,日产优质环己酮315吨左右。3月份,该装置在月产9280吨创新高的同时,每吨产品原料纯苯消耗比上月下降5千克,氢气、纯碱消耗及能源消耗也呈下降趋势,刷新最近一年单月经济指标最好水平。

    面对环己酮市场转暖的机遇,炼油部将确保环己酮装置安稳运行作为最基础工作来抓,各专业结合岗位实际,加强“三基”管理,推行岗位系统操作,细化可行措施,避免装置非计划停工。发动和激励员工增强责任心,精心维护,及时发现和处理设备故障。3月份,一线班组员工在巡检时连续发现氧化吸收液管线、老苯槽出料阀阀芯填料泄漏等隐患,及时消缺,避免了可能引起的火灾爆炸和污染事故。4月3日凌晨4时,二班突遇外进低压蒸汽急剧下降、装置面临紧急停车的险情,当班员工陈强与杨岳松沉稳操作,历经42分钟,使装置恢复平稳运行。

    环己酮装置(车间)强化成本管控,在产量、成本、消耗、可控费用指标落实上,进行班考核、旬结算及月兑现。年初以来,他们持续深化“扛红旗”竞赛,优化DCS(集散控制系统)成本控制体系,在班组开展“降成本”及“提高岗位工艺指标合格率”专题劳动竞赛,严格考核兑现。4个班组在优化“环己酮精馏酮塔釜含环己酮百分量”降耗项目上下功夫,实施跟踪调节,将环己酮百分含量的指标控制由原来5%-9%收窄为6%-8%,既保证了生产质量,又有效降低了苯耗。

    该装置以“党员先锋岗”和“持续改进”为平台和方法,围绕生产的“瓶颈”,成立技改攻关小组,确立10多项课题展开攻关。至目前已落实4项改进措施,效果明显。前段时间,环己酮精馏二塔(简称酮二塔)的顶温持续上涨,塔负荷与分离效果均不理想。技改小组深入研究,确定是酮二塔的循环水冷凝器结垢严重所致,快速制定并实施在线抢修清洗方案,将酮二塔的顶温由85摄氏度降至59摄氏度的正常水平。

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