质量靠得住 市场才认账

【中国沥青网新闻资讯】

质量是企业开拓市场、占领市场,加速推进企业高质量发展的有效“法宝”。在中国推进供给侧结构性改革的道路上,中国石油石化企业持续推进创新供给侧,适应需求侧,开展全员、全面、全过程质量管理,开展质量攻关,推进产品质量“再升级”,满足国人日益增长的美好生活对能源化工类产品的需求。各企业中的攻关团队和“质量卫士”,竭尽所能开发新产品,倾力打造“聚碳级”苯酚等高端产品的质量名片,为石化企业营造了高效、顺畅、和谐的产品销售氛围,也为中国石油赢得了一份份来自市场的“红包”——

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  为严格控制质量,员工加强巡检频次。

吉林石化:打造“聚碳级”苯酚名片

  截至今年10月下旬,吉林石化共发往北京燕山石化双酚A高端产品2592.8吨。这是公司持续创新供给侧,适应需求侧,开展全员、全面、全过程质量管理,倾力打造“聚碳级”苯酚质量名片获得的“红利”。

  吉化苯酚丙酮装置经过三次扩能改造,目前产能为年产13.5万吨,其中苯酚年产8.3万吨。面对企业装置产能低,设备、人员结构老化这一“硬件”缺欠,苯酚生产厂坚持“眼光向内,以质制胜”发展战略,实施“三全”质量管理,找差距、补短板,做优、做精、做强苯酚丙酮装置。通过走访同行业先进企业,探寻使用KBR技术的苯酚产品质量存在的差距。通过全员优化控制操作参数,严控三废排放等12项攻关措施,破解了产品质量不稳定及灰份略高的质量瓶颈,使苯酚中的杂质含量大幅降低,达到了“聚碳级”质量水平。2015年,吉化苯酚首次应用于燕山石化双酚A装置,成功叩开高端市场的大门。

  2017年,公司又锁定苯酚丙酮装置精馏单元IX树脂处理器这一影响苯酚产品质量的关键设备,进行立项攻关,多举措降低苯酚中的异亚丙基丙酮、苯骈呋喃、二甲基苯骈呋喃等杂质,提升苯酚产品质量,奏响苯酚提质增效最强音律。

  苯酚丙酮装置精馏单元IX树脂处理器V-642AB为2001年装置一期改造所上设备,处理器内离子交换树脂的主要作用是通过催化反应将酚中的杂质转化成重组分后,从精馏塔中分离出来作为副产品外销,实现了提质增效“双赢”。经历三次扩能改造后,装置原有的两台IX树脂处理器不能完全满足要求。为进一步提升产品质量,2017年又通过工艺改造,新增了一台V-642C树脂处理器进行串并联使用。“串联使用,相当于对物料进行‘二次处理’。而并联使用,相当于将物料进行了分流,延长了反应时间,使反应更彻底、更完全。串并联操作,都起到了提高杂质去除率的作用。”生产科科长陈亚军介绍。

  “质量靠得住,牌子叫得响,才能稳得住市场,企业才能立得住、走得远。咱们的苯酚产品主要销往山东等周边地区,路途遥远,运输成本高。我们要坚持以质取胜,增加东北地区近距离苯酚市场份额。”苯酚生产厂负责人接凤禄今年又提出质量攻关和开拓市场新目标,并引领全员、全过程践行承诺,优化生产工艺、优化树脂使用周期,开展质量攻关,推进苯酚产品质量“再升级”。

  苯酚车间通过工艺调优,优化树脂的装填量及运行温度、操作压力等工艺参数,使影响苯酚产品质量的特征杂质含量达到最小。今年9月份,又依据多年运行经验和对标分析数据,提出了按照装置产能更换树脂、缩短更换周期新举措。10月分析数据显示,每公斤苯酚产品中总杂质为18毫克。每公斤苯酚中异亚丙基丙酮、苯骈呋喃、二甲基苯骈呋喃等杂质总量已远远小于150毫克,打造了吉化“聚碳级”苯酚质量名片。(通讯员车玉花)

哈石化:质以诚为本 品牌有形象

  近日,哈尔滨石化公司与区域成品油、化工销售企业签订了质量计量诚信交接协议。

  为提高产品质量和调运效率,打造良好品牌形象,哈石化针对质量计量等客户服务,秉承“事不过夜”原则,通过扎实管理为企业合规经营奠定坚实基础。“为严把生产、储存、运输等各环节质量关,公司从装置馏出口、产品组分罐、调和成品罐到最终成品出厂,层层确立质量目标及责任人,建立控制制度。”质检计量部主任马永军说。

  公司在质量计量交接上重点把好“三个关口”,一是坚持质量至上原则,按国家规定进度提前完成产品质量升级,不断完善质检抽查、责任倒查的质量责任追究机制,严防问题油品流入市场;二是坚持诚信计量理念,建立计量数据核查、统计抽查、责任倒查的计量责任追究机制,严把任何一个计量关口,确保物料平衡和油品计量偏差受控;三是持续推进质量计量标准化工作。在从业人员资质、器具、作业行为、基础资料等方面推行标准化管理,依托现代化、信息化、自动化技术,全面推行流量计动态交接,实现油品质量计量科学准确。

  客户信息定期调查。营销调运部大楼,中国航煤驻厂工作人员正在与销售人员进行输转情况沟通,产销双方像这样面对面的有效沟通每天都在进行。“哈石化专门设立销售中心,为合作销售企业人员驻厂工作、入厂协作提供办公便利条件,通过产销双方客户信息及时收集、反馈和研判,增强了沟通的有效性,提高了客户满意度。”营销调运部主任刘国兴介绍。

  信息共享,行动一致,才能互通互动、互为互利。公司利用销售中心办公平台,畅通产销信息联动渠道,高效协调解决运行中的突发问题;建立定期产销交流机制,与周边成品油、化工销售企业、原料区域互供企业和产品终端消费用户畅通了供需信息;建立神秘客户巡查机制,深入管输、装车、质检、计量等现场巡查,营造高效、顺畅的销售氛围。(通讯员祝立群)

抚顺石化:给“质量卫士”点赞

  走进抚顺石化公司合洗厂质检车间乙氧基化分析站,整洁的环境让人眼前一亮,在各种摆放有序的计量器皿间,质检员正利用休息时间一遍遍地进行实操练习。原来,这是站里为了提高员工业务水平,专门设立的班组“小讲台”和技能竞赛“小擂台”。

  质检员可利用“小讲台”分析工作中成功的经验和失败的教训,可通过“小擂台”赢取站里专门设立的专项奖励,“小讲台”和“小擂台”极大地调动了员工学技术的积极性。

  陶海红就是通过十年如一日默默钻研,逐渐成为厂里的化工分析技师和分析站的站长。她总结了分析化验方面的简易操作法,有效提高了分析化验的效率和分析过程精确度。她时常提醒身边人:“我们给出的每个产品数据都关系到产品的品质,质检工作既是对自己的产品和客户负责,同时也是对企业的未来和发展负责。”长期磨炼让她和她的伙伴们练就了质量检测的“火眼金睛”。

  这些质检员们不仅是捍卫企业产品质量的“卫士”,同时也是质量纠纷时的把关人。一次,广州某客户的检验人员在采样过程中未按照《液体化工产品采样通则》采样,并且所使用的分析方法也不属于指定国标方法,得出了不准确的检测数据。得到信息之后,分析站的质检人员凭借自身扎实的分析理论基础,及时纠正了客户在分析操作中的不当之处,避免了后续的质量纠纷事件。

  辽宁省本溪市一家客户所用酸度计没有进行定位校正,分析所用的水又为地下水,也不是检验标准要求的二次蒸馏的除二氧化碳水,因此对产品品质产生了异议。面对客户派来的分析人员,质检车间的工作人员凭借扎实的理论基础和过硬的分析操作技能,让客户方的工作人员竖起大拇指,连连称赞不已,并对合洗厂的分析结果给予充分肯定。(通讯员于海涛)

兰州石化:市场有求 我们有应

  截至10月25日,兰州石化公司石化厂当月生产高效厚利专用料L7100M产品2000吨,超额完成月排产计划;9月份,生产该产品1768吨为月计划的117.87%。9月底,该厂已累计生产L7100M管材料12207吨,完成年计划的90.42%。

  “市场有求,我们能应,这是我们追求的目标。”石化厂聚烯烃联合车间副主任刘涛说。L7100M管材料性价比高,是市场的抢手货,但在聚烯烃联合车间高密度装置,该产品属于生产难度较大的产品牌号。由于生产过程母液中的低聚物和固含量高,管线堵塞频繁,造成L7100M的生产周期偏短,以前只能维持三四天的正常生产,产量也只有700吨左右。

  今年年初,石化厂把聚乙烯产品多元化、差异化和高端化作为工作重点,制定了“紧盯市场,抓产品质量升级,稳产高质、性优的聚烯烃产品”的工作计划,在提升产品质量性能的前提下,扩大专有牌号产品生产能力,确保7100M管材料产量达到计划目标。为此,该厂开展技术攻关,破除生产瓶颈,扩大管材料产能。

  围绕攻关任务要求,石化厂工程技术人员针对母液管线易堵塞难题,新增了伴热管线,提高了母液输送温度,降低了母液中低聚物冷却析出造成堵塞的情况;合理调整离心机转鼓溢流堰,减少母液固含量,进一步减少了堵塞现象。同时,解决了离心机无法在线调整差速的问题,实现了离心机在线调整母液固含量的功能。另外,及时精确调整聚合反应母液和新鲜己烷加入比例,减少了低聚物的生成。上述攻关措施的实施,为聚烯烃联合车间高密度装置连续稳产7100M管材料创造了条件。据统计,8月、9月两个月连续稳产7100M管材料16天,共生产产品3000多吨。

  此前,由于市场的需求,聚烯烃联合车间高密度装置需要连续转产生产难度大的管材料L7100M、L5050和中空料L5303B,这在该车间历史上还是第一次。车间从统一思想入手,发动员工总结、吸取以往转产成功做法和经验教训,改进方案、细化操作;同时,车间以领导干部为核心、党员和技术骨干为依托,成立转产工作小组,盯紧每一步操作、分析每一处风险,形成了步骤清晰、参数明确、应急措施到位的转产操作手册。转产中,一线班组员工精心监盘、认真巡检,确保了每个操作参数都控制在最佳范围内。从而,实现了3种新产品连续转产获得成功,其中,L7100M和L5050两种管材料共生产了2878吨,均为优级品。

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