镇海炼化股份公司与石油化工科学研究院、抚顺石油化工研究院联合开发的“溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油加氢进催化裂化组合工艺”，通过中国石化鉴定委员会的鉴定。鉴定委员会确认，该组合工艺在国内属首创。组合工艺从2002年8月投运至今，一年累计创造效益上亿元。该工艺以减压渣油、减压洗涤油等劣质油作为溶剂脱沥青装置原料，生产脱油沥青作化肥原料，脱沥青油则作为蜡油加氢装置原料，精制后进催化裂化装置；而化肥装置采用脱油沥青(DOA)生产的较低成本氢气

在满足化肥生产的同时，可为炼油提供氢气。由于技术上的独创性，该组合工艺还申请了三项专利。经过近两年运行后，组合工艺体现出良好性能：气化炉的最高运行负荷曾达119％，正常运行负荷基本在115％左右；纯氮综合能耗优于改造前。溶剂脱沥青装置的脱沥青油收率达54％ 以上，金属的脱除率也达到90％以上，确保了蜡油加氢精制装置的长周期运行。气化炉正常运行负荷、不清渣运行周期与改用前相当，单台气化炉连续运转时间已超过185天。业内专家认为，该组合工艺为相关石化企业在选择重油加工路线时，提供了一条除“脱碳路线”和“加氢路线”之外的全新加工路线。