大连石化公司２０万吨／年聚丙烯装置开工投产一个月来，其工艺四大特色使生产优势尽显。　　
　　该装置是中国石油第二大同类装置，采用目前世界最大的聚丙烯生产商---意大利巴塞尔公司聚丙烯二代工艺技术，为液相大环管反应工艺，由催化剂制备、预聚合及聚合等八个单元组成，经建立小循环、高压循环、低压循环和大循环后，投催化剂，聚合反应生产出聚丙烯浆液，再进行闪蒸回收和去活干燥，通过挤压造粒最终出成品。
　　反应器单元有１台预聚合反应器和２台串联环管反应器。挤压造粒单元有两条全自动轨道可移动式包装码垛生产线，催化剂系统包括以氯化镁为载体的钛催化剂（固体）、三乙基铝（ＴＥＡＬ，液体）、给电子体（ＤＯＮＯＲ，液体）三种组分，预聚合反应在小环管反应器中进行，生产均聚物的液相本体聚合在两个串联的环管反应器中发生的。采取紧急阻聚、聚合物自底部排料和反应器上部弯管安装与高压排放相连的安全阀三种措施保护每个反应器。　　
　　工艺具有的四大特色使其在生产中优势尽显：使用第四代催化剂系统，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品；预聚合和聚合反应的压力等级提高，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了ＭＦＲ的范围，增加了产品的强度，改善产品的性能，有利于对形态、等规度和分子量的控制；以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的"双峰"产品，也可以生产窄分子量分布的产品；利用环管反应器和液相本体聚合，可使传热控制得更好，反应均匀。此外，使用茂金属催化剂也不需要对现有装置做重大改造；停留时间减少，更好地利用了反应体积；改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。　　
　　大连石化公司依据工艺技术特点，选择生产稳定性好、市场适销对路的Ｔ３０Ｓ和Ｔ３６Ｆ牌号进行生产，开发生产性能比较好的ＢＯＰＰ专用料。目前，该公司原油加工能力２０５０万吨／年，拥有５８０万吨／年催化裂化能力和近２８万吨／年丙烯资源，聚丙烯产品牌号由２４个增加到５６个，可以生产全范围、多用途的各种产品，如包装、汽车塑料部件、日常塑料用品等，广泛用于国民经济的各个领域，极大提高了公司丙烯加工的集中度和在化工市场的竞争力，使以炼厂气体资源为原料的化工业务跨上新的台阶。