1 施工条件

     SMA铺筑厚度薄，松铺系数较传统的AC小，且表面粗糙，摊铺后冷却快，给压实带来困难，钢桥面使用高粘度改性沥青SMA混合料，为保证施工和易性，混合料的施工温度比一般的SMA大约提高25-35℃，在这样的情况下必须有较高的环境温度，因此要求施工时最低气温与路床温度为15℃。 
2 混合料的生产和铺筑 
　　 混合料的生产采用间歇式拌和装置，生产率为120t/h，拌和装置具有精确的计量系统，自动化程度高。由于加入纤维，矿粉用量大及采用高粘度改性沥青，增加了干拌和湿拌时间，使拌和装置生产率大幅度下降，实际生产率仅为60-70t/h。 
　　为适应SMA混合料铺筑厚度薄、冷却快的特点，必须在最短时间，在135℃以上温度将混合料压实到要求密度。整个压实作业采用2台INGERSOLL-RAND DD-110双钢轮振动压路机一步压实的方式。2台压路机紧跟2台摊铺机趁热压实，压实长度控制在20-30m以内。以往的试验证明，在170-180℃的高温下进行碾压，SMA混合料都很稳定，没有发生纵向推移现象。下层采用高频率低振幅模式进行振动压实，上层采用静态模式压实。 
2.1 沥青混合料拌和   　　
　　①拌和站应具有自动记录功能，在拌和过程中能逐盘记录沥青及各种矿料的用量和温度。矿料、油量、温度控制必须满足规范要求。  
　　②拌和厂的设置应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定要求。  
　　③拌和厂必须配备足够实验设备的试验室和熟悉沥青混合料的试验、生产工艺、质量标准的技术骨干人员，并能及时提供给监理工程师满意的试验资料。  
　　④没有施工配合比通知单不准开盘，没有摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天不准开盘。  
　　⑤拌和操作人员无权改变施工配合比，发现异常时应停机或及时通知拌和厂技术负责人。  
　　⑥当使用自动操作装置时，操作人不宜采用手动操作。  
　　⑦应严格控制沥青混合料的施工温度。  
　　⑧拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致,无花白料、无结团或严重的粗细集料离析现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整.     
　　⑨出厂的沥青混合料应每车签发运料单(车号、重量、出厂时间、出厂温度、结构类型)一式三份，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。  
　　⑩每天开机前应对燃料、沥青矿料等作好储量调查，看是否满足工程需要。  
　　每天下班前应对拌和机部件、油路、电路、仪表等进行检查维修，并清扫操作室，还应及时完整地作好设备运转记录。  
3 沥青混合料的运输  
　　①运输车的运输量应较拌和能力有所富余，运输车辆必须是15T以上的自卸翻斗车（且车况良好），运送混合料时，车内必须清洁。  
　　②施工前应对驾驶员进行培训，加强对车的保养、避免运料途中停车。  
　　③装料时汽车应前后移动，避免混合料离析。  
　　④运料车应覆盖，防止受到风吹、日晒、雨淋、污染等。  
　　⑤运料车应在摊铺机前10cm―30cm处停放，不得撞击摊铺机，并设专人指挥。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。  
　　⑥沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量及温度。不符合温度要求的，或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得摊铺在路上。  
　　⑦当汽车将沥青混合料卸后，每车都要注意粘结在车厢内的沥青混合料剩余物，不得随意乱倒，更不许倾倒在已铺或未铺的路面上，必须听从专人指挥，倒在指定地点。  
　　⑧除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场有足够的照明设备，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得使用。  

4 沥青混合料的摊铺  
　　①下承层准备:铺筑前，首先对下层的施工放样反复核实,不仅摊铺宽度足够，而且中线也不能偏位；另外检查下层的平整度、标高都必须符合要求，不和格处要进行处理。之后对表面进行清扫和修补，使基层表面无明显离散、松散和大量浮尘、浮沙等；  
　　②摊铺机采用进口设备，并配备浮式基准梁，表面层必须全幅摊铺。  
　　③摊铺机准备：  
　　a．根据摊铺速度、厚度、温度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其出压前的密实度达85%左右。  
　　b．根据虚铺厚度调节熨平板的工作倾角（熨平板前端抬起0.6mm―1.2mm，通过经验确定）保持沥青路面的摊铺厚度。当厚度确定后，准确记录当天完工时的倾角标尺位置，以便次日按同样的位置工作，保证均匀一致的摊铺厚度；  
　　c. 做好摊铺机的预热、保温工作，不低于80℃；  
　　d. 将螺旋器调整到最佳状态，使螺旋布料器中混合料的高度半螺旋器直径的2/3埋没，一般情况螺旋器轮边距下面层为10-12cm，并将慰平板前缘与布料螺旋之间的距离调至中间位置。 
　　④合理安排拌和能力，运料车的运输能力，保证摊铺机摊铺速度均匀，边疆不断地摊铺。摊铺过程中不行随意变换速度。如因故障停机超过30分钟应做成平接缝。  
　　⑤设专人清扫摊铺机的两条履带和浮式基准梁小车的路面，保证摊铺机平稳行走。  
　　⑥摊铺机的操作应不使混合料沿着料斗的两侧堆积，任何原因使冷却规定温度以下的混合料应予以废弃。  
　　⑦摊铺机操作售货员要注意“三点”观察，（螺旋输料末端供料情况，整机转向情况和倾向指示计变化情况）。三点中任何一点出现意外情况，应抓紧时间处理。另外设专人处理螺旋输料器末端料的离析现象。  
　　⑧摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时拢料，这时在运料车刚退出时进行，面且做到在料斗两翼刚恢原位时，下一辆车即开始卸料，严禁送料刮板外露现象发生。  
　　⑨在摊铺机的慰平板上，非本机操作人员不行站立和通行，防止浮动慰平板瞬间下沉，影响路面平整度。  
　　⑩应设专人对摊铺温度、虚铺度等进行测量，并作好记录。  
4.4 沥青混合料的压实度及成型  
　　①碾压要有专人负责，并对压路机司机进行交底，并有记录。  
　　②碾压应将压路机的驱动轮向摊铺机，碾压路线和碾压方向不应突然改变，压路机更不应突然加速，急刹车、中途停机、以防止沥青混合料在碾压过程中应做到慢行、慢回程、慢起步。若为振动压路机，必须停止振动再回程，以防止沥青混合料在碾压过程中形成推移和拥包等不良现象发生。  
　　③压路机不能在同一断面上回程碾压，每次回程应前后错开不小于1米距离的阶梯状。初压、复压和终压的回程不准在相同的横断面处，前后相距不少于1米。  
　　④严禁任何机械车辆停留在尚未碾压成型和已成型但沥青混合料温度又未冷至自然气温以下的路面上停机。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。  
　　⑤压路机每天应在正式开铺前，全做好加油、加水、维修、调试等到准备工作。严禁压路机在新铺沥青面层上停车加油加水。但在加油时不禁将油滴洒在沥青砼路面层上。  
　　在交验前恢复中桩的基础上，把中桩加密为5米一个、复核水准点，并每200米增设临时水准点一个。