近日，泰州陵光石化集团在50万吨沥青装置节能技改项目完工。改造后德装置上采用了4项节能减排新工艺，装置总能耗达到国家清洁生产二级目标，每年可节省加工成本400多万元，减少烟气排放2万吨，减排污水1.5万吨，率先跨入国内先进行列。

50万吨重交沥青装置是陵光集团的重点装置之一，去年加工原油125.2万吨，占集团原油总加工量的六成以上。这一装置目前已经运行了5年时间，能耗也在逐年加大。为了最大限度地节能减排，集团组织技术人员进行攻关，目前已在水热媒空气预热技术、清洁炉用燃料油等方面取得了重大技术突破。今年4月，集团率先在50万吨沥青装置实施4项节能减排措施。

沥青加热炉在此次改造中，更换了高效衬里，并采用国内领先的水热媒空气预热技术，将原先排放到大气中的高温烟气回收再利用，既减少了热量损失，也减少了烟气排放。加热炉的热效率从原先的80%提高到90%，每加工1吨原油少用1公斤炉用燃料油。

沥青装置之前使用的炉用燃料油都是闪底油，其中含有大量的胶质、沥青质及其他杂质，造成加热炉炉管积灰严重，排放烟气中的硫化物、氮化物等污染物比例较大。此次该集团采用新型炉用燃料油，使烟气污染物排放降低10%。

以前，由于污水管和排水管合用，加大了污水处理成本。此次技改中，该集团修整地面和地沟，实现了污水与雨水的分流。同时，该集团还将机泵冷却水由外冷改为内冷，每台机泵每天可减排1吨以上的循环水。

此外，该集团技术人员还对常顶低压瓦斯枪进行改型，对减顶瓦斯系统进行了改造，将原先直接排放到大气中的瓦斯回收入炉作为燃料。现在，沥青装置已实现瓦斯零排放。