1 范围

本标准规定了间歇式沥青混凝土厂拌热再生设备的整机技术性能指标要求、各总成技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装、运输、贮存与供应的成套性。
本标准仅适用于间歇固定式第二烘干筒沥青混凝土厂拌热再生设备（以下简称厂拌热再生设备）。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 985─1988    气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T 4064─1983   电气设备安全设计导则
GB/T 11352─1989  一般工程铸造碳钢件
GB/T 13384─1993  机电产品包装通用技术条件
GB/T 17808─1999  沥青混凝土搅拌设备
GB 50092─1996    沥青路面施工及验收规范
JB/T 5937─1991   工程机械灰铸铁件通用技术条件
JB/T 5946─1991   工程机械  涂装通用技术条件
JTJ F40─2004     公路沥青路面施工技术规范
JT/T 270─2002    强制间歇式沥青混合料搅拌设备
JTJ 052─2000     公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JJG 731─1991     定量自动衡器

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。
3.1 间歇固定式厂拌热再生设备
由回收料供给系统、第二烘干筒、热回收料储存仓、热回收料称量斗、再生剂供给系统、除尘和烟气处理系统、控制系统等组成的再生设备。
3.2 第二烘干筒
用来干燥、加热回收料的部件。
3.3 回收料配料给料装置
分别贮存不同规格的冷湿回收料，并按规定的配合比进行给料的装置。
3.4 回收料输送机
将初配的冷湿回收料输送到第二烘干筒内的输送器。
3.5 热能发生装置
使燃油在一定压力下燃烧，向第二烘干筒提供热源的装置。
3.6 再生标准工况
厂拌热再生的标准工况：环境温度20℃，标准大气压、回收料平均含水量为3%，热回收料出料温度130℃时的工况。
注：本标准中的回收料为普通沥青混凝土路面回收材料。
3.7 再生燃油消耗率
在再生标准工况下，第二烘干筒生产1t热回收料所消耗的柴油量。
注：燃油消耗率：只考核第二烘干筒处燃烧器的燃油消耗，且燃料为柴油，热值为46055kJ/kg。

4 分类

4.1 产品分类
4.1.1 高位式间歇固定式厂拌热再生设备
由回收料供给系统、加热系统、热回收料储存仓、热回收料称量斗、再生剂供给系统、除尘和烟气处理系统、控制系统等组成，第二烘干筒烘干加热后的回收料靠自重加入热回收料储存仓的的热再生设备。
4.1.2 低位式间歇固定式厂拌热再生设备
具有4.1.1所述各工作系统，第二烘干筒烘干加热后的回收料靠提升设备加入热回收料储存仓的热再生设备。
4.2 产品主参数
厂拌热再生设备以额定生产率为产品主参数，产品主参数系列应符合表1规定。
表1  厂拌热再生设备参数系列表
厂拌热再生设备额定生产率
（8）、（14）、（20）、（25）、30、35、40、60、80、100、120、160、200、240
注：括号内参数为非优先系列
4.3 产品型号
4.3.1 厂拌热再生设备的产品型号由组代号、主参数代号、型式代号、更新和变型代号组成。图示如下：
    

                                 更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母表示
特性代号：G─高位式
            D─低位式
型式代号：J─间歇式
主参数代号：额定生产率，t/h
                                 组代号：HCRP
4.3.2 标记示例
a）额定生产率为80 t/h的高位式厂拌热再生设备：
厂拌热再生设备 HCRP80JG   **  ****
b）第一次变型，额定生产率为80 t/h的高位式厂拌热再生设备：
厂拌热再生设备 HCRP80JGA   **  ****

5 技术要求

5.1 基本要求
厂拌热再生设备的基本要求应符合 GB/T 17808─1999中5.1的要求。
5.2厂拌热再生设备整机技术性能指标及允许偏差
5.2.1整机性能技术指标见表2。
5.2.2厂拌热再生设备结构参数检测合格率及其允许偏差
厂拌热再生设备结构参数检测合格率应大于85％，计算方法如下：
μ＝ ×100％
式中：μ─合格率％；
      E1─合格项数；
      E─总检测项数。
厂拌热再生设备结构参数允许偏差见表3。
表2  整机技术性能指标
序号 指标 单位 允许偏差
1 生产能力（额定生产率） t/h ±5％
2 标准砝码计量（静态） 热回收料计量准确度 ％ ±0.50
3 物料计量（动态） 热回收料计量准确度 ％ ±2.5
4 再生剂计量准确度 ％ ±0.5
5 热回收料出料温度计量准确度 ％ ±3.0
6 热风温度计量准确度 ％ ±3.0
7 热回收料出料温度稳定性 ℃ ±9.0
8 热风温度稳定性 ℃ ±25
9 沥青针入度损失率 ％ ≤20
10 沥青质量损失率 ％ ≤18
11 燃油消耗率（标油） kg/t ≤7.0
12 操作工位噪声 dB(A) ≤70
13 环境噪声 dB(A)  ≤85
14 烟尘排放浓度（布袋除尘） mg/Nm3 ≤100
15 烟气黑度（林格曼黑度） 级 ≤Ⅰ
16 可靠性 首次故障工作时间 h ≥100
17  平均无故障工作时间 h ≥100
18  可靠度 % ≥85
表3  设备主要参数允许偏差
序号 参数 单位 允许偏差
1 设备外形尺寸（长×宽×高） m ±2％
2 回收料冷料供给装置上料高度 mm ±2％
3 回收料冷料供给装置上料宽度 mm ±2％
4 回收料冷料皮带宽度 mm ±1％
5 第二烘干筒直径 mm ±0.5％
6 第二烘干筒长度 mm ±0.5％
7 第二烘干筒倾角 （°） ±0.5
8 第二烘干筒转速 r/min ±5％
9 回收料冷料输送皮带机转速 r/min ±5％
5.3 总成技术要求
5.3.1 回收料供给系统
回收料供给系统由回收料冷料仓、放料门、给料机、给料皮带及倾斜皮带机等组成。
5.3.1.1 回收料供给系统的供料能力应能满足设备最大生产能力的需要，供料量稳定可靠。
5.3.1.2 回收料供给系统的供料量能按需要进行调节，每个冷料仓有一个独立的可调节流量的出料装置，并有控制杆及锁定机构。
5.3.1.3 回收料冷料仓应由两个以上（包括两个）料仓组成。
5.3.1.4 回收料皮带机应设有自洁装置，尾部应设有皮带张紧和调整装置。皮带机设有防跑偏机构，工作过程中，不允许皮带跑偏和打滑。
5.3.1.5回收料供给系统应设置超规格料剔除装置。
5.3.1.6 回收料冷料供给系统应配有紧急停车装置。
5.3.1.7 回收料冷料仓和给料皮带机之间不得有漏料现象。
5.3.2 第二烘干筒
第二烘干筒由筒体、导料叶片、滚圈、支撑滚轮、止推滚轮、驱动装置、进出料箱和机架等组成。
5.3.2.1 第二烘干筒的生产能力应满足设备在标准工况下最大生产能力的要求。
5.3.2.2 第二烘干筒筒体不应有明显的变形，传动系统平稳、振动小，运转过程中筒体轴向窜动不大于3mm，径向跳动量不大于5 mm。
5.3.2.3 第二烘干筒的支撑滚轮、止推滚轮的使用寿命不小于5000h，滚圈的使用寿命不小于10000h。
5.3.2.4 第二烘干筒筒体使用具有耐磨性好和抗热变形能力强的合金钢制造，且筒体外部应增加保温层。
5.3.2.5 第二烘干筒筒体应有足够的长度，回收料在筒体内加热时间应不少于5min。
5.3.2.6 第二烘干筒内的导料叶片应设计合理，分区布置，易于更换，热交换效率高。
5.3.2.7 第二烘干筒两端不应漏料。
5.3.2.8 第二烘干筒出料口应安装测温装置，其精度应符合表1的要求。
5.3.2.9 第二烘干筒的安装倾角应在3°～5°。
5.3.2.10 第二烘干筒的热效率不应低于70％。
5.3.2.11 第二烘干筒应有防止烟气爆燃的装置。
5.3.2.12 烟箱上应有进入第二烘干筒清理粘结沥青混合料的出入口。
5.3.3 热能发生装置
热能发生装置由燃烧器、燃烧室、燃油供给系统、电气控制系统等组成。
5.3.3.1 热能发生装置的供热能力应满足设备在标准工况下最大生产能力的要求。
5.3.3.2 燃烧器工作可靠、点火迅速、风油比调节方便、燃烧充分、稳定、火焰的大小应可调，不允许火焰有明显偏斜，且必须有安全点火装置。
5.3.3.3 采用火焰直接提供热能的加热系统应有防止火焰与回收料直接接触的装置。
5.3.3.4采用热风提供热能的加热系统，燃烧室内壁应覆有耐热材料，耐热材料的最高耐热温度不低于1800℃，燃烧室外部应有保温层，燃烧室出风口应安装测温控制装置，第二烘干筒进口热气温度应不高于430℃，最高温度应不高于480℃。
5.3.3.6 燃烧器供油管路中应设置过滤器、压力表和安全阀，燃油管路不得有泄漏。
5.3.3.7 燃烧器的前端应采用耐热不锈钢板制作。
5.3.3.8 重油燃烧器必须配置有重油脱水、加热、过滤和贮存装置。
5.3.4 再生剂供给系统
5.3.4.1 再生剂灌的贮存量应保证再生设备连续工作时间不小于8h。
5.3.4.2 再生剂灌应设置液位显示器。
5.3.4.3 再生剂供给系统应设置再生剂取样口。
5.3.5 热回收料储存仓
5.3.5.1 热回收料储存仓侧板钢板厚度不小于6mm。
5.3.5.3 热回收料储存仓贮存量应满足再生设备连续生产。
5.3.5.3 热回收料储存仓应配有料位计，防止溢料。
5.3.5.4 热回收料储存仓应安装测温装置。
5.3.5.5 热回收料储存仓外壁应增加保温层，出料口应增加加热装置。
5.3.5.6 热回收料储存仓放料门的开度应可调，关闭后无漏料现象。
5.3.6 热回收料储存仓供热系统
5.3.6.1 供热系统的供热能力应能满足厂拌热再生设备最大生产力能时的热量要求。
5.3.6.2供热系统应具有自动控制工作功能，并具有全过程的安全保护措施。
5.3.6.3 供热系统连接必须可靠、安全、不得有泄漏。
5.3.7 热回收料输送系统
5.3.7.1 热回收料输送系统输送能力应满足再生设备额定生产率的要求，输送应稳定、可靠。
5.3.7.2 热回收料输送系统应无漏料现象。
5.3.8 计量系统
5.3.8.1 热回收料计量装置
5.3.8.1.1 热回收料的计量准确度应达到表2的规定，计量装置的最小显示感应值为0.1kg。
5.3.8.1.2 热回收料称量斗的有效容积不得小于搅拌器额定搅拌容量。
5.3.8.1.3 热回收料称量斗在垂直方向要求的范围内应能移动，无卡阻现象。
5.3.8.1.4 热回收料称量斗外壁应增加保温层。
5.3.8.2 再生剂计量装置
5.3.8.2.1 再生剂的计量准确度应达到表2的规定，计量装置的最小显示感应量值为0.1kg。
5.3.8.2.2 再生剂喷洒装置应满足拌和均匀性的要求。
5.3.9 除尘系统
除尘系统由引风机、管道、烟气二次燃烧系统、控制系统、两级除尘器、烟囱等组成。
5.3.9.1 引风机的风量和风压应能满足再生厂拌热再生设备最大生产能力的要求，并具有风量调节装置。
5.3.9.2 管道应安装测温装置，烟气温控器灵敏度不超过±9℃。
5.3.9.3 第二烘干筒排出的烟气进入除尘系统前应经过二次燃烧。
5.3.9.4 除尘器的烟尘排放浓度和林格曼黑度均应达到表2的规定。
5.3.10 电气控制系统
电气控制系统由控制台、电力拖动系统、工业控制系统等组成。
5.3.10.1控制台应和原生拌和设备的控制台在同一控制室内。
5.3.10.2 电力拖动系统中电气元件应质量可靠、工作稳定、连接牢靠，电缆线布局合理，并配有专门的走线装置或措施，其绝缘性、安全性应符合GB/T 4064─1983的规定，并具有良好的接地和保护措施。
5.3.10.3 大功率电机应具有合理的降压启动装置。
5.3.10.4 工业控制系统应具有手动、自动运行功能，并具有联机和单机切换、故障诊断、故障报警、连锁保护、紧急停机功能。
5.3.10.5 电气控制系统的强电系统应具有良好的抗干扰性能及对供电电源的检测装置，如因电源引起的波动，其幅值超出标准偏差，应具有保护和报警功能；弱点系统应具有良好的抗振动、温度波动、电磁波动等功能。
5.3.10.6 厂拌热再生设备的电气控制系统与原搅拌设备应有良好的兼容性。
5.3.11 机械传动、电气、液压、气动系统
机械传动、电气、液压、气动系统应符合GB/T 17808─1999中5.3的要求。
5.3 作业性能要求
5.3.1 厂拌热再生设备应能满足再生沥青混凝土的级配要求。
5.3.2 厂拌热再生设备生产的热回收料应均匀一致，无粗细料分离、结团成块等现象。其出料温度应达到110～140℃，最高出料温度不超过150℃。
5.3.3 再生沥青混凝土应均匀一致，无花白、粗细料分离、结团成块等现象。其出料温度应达到：在常温下为130～160℃；在低温施工条件下，最高出料温度应能达到180℃。
5.3.4 当回收料质量满足要求时，厂拌热再生设备应能以额定生产率工作。
5.3.5 再生沥青混凝土的指数指标应符合GB50092─1996的规定。
5.3.6厂拌热再生设备整机技术性能指标及允许偏差应符合表2规定。
5.4 整机外观要求
厂拌热再生设备的整机外观要求应符合 GB/T 17808─1999中5.8（或JT/T 270─2002中5.1.5）的要求。
5.5 安全、卫生要求
5.5.1各运动部件应设有安全防护装置，指示标志应清晰、易懂，防腐蚀，并安装在明显的位置。
5.5.2 厂拌热再生设备在生产过程中某一系统出现故障时，相应的系统能根据设备工艺流程要求自动停止工作。
5.5.3 第二烘干筒应防止烟气爆燃。
5.5.4 厂拌热再生设备应装配有必要的自动自动报警和联络装置。
5.5.5 对作业人员可能构成危险的电、热、燃、爆、机械原因等因素采取有效可靠的防止防护措施。
5.5.6 厂拌热再生设备应设置醒目的安全警示标志。
5.5.7 控制室应能监测厂拌热再生各主要部分的工作情况。
5.5.8 应定期检查、清理第二烘干筒筒体内壁和叶片上粘结的沥青混合料。

6 标志、包装、运输、贮存

厂拌热再生设备的标志、包装、运输、贮存应符合 GB/T 17808─1999中8的要求。