现场热再生的方法和质量控制 |
来源:中国再生沥青网 发布日期:2007-1-11
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现场热再生在使用过程中有三种基本的使用方法:加热翻松,路面重铺和复拌。所有这些都用一种特殊的设备,连续作业完成。 加热翻松需要加热软化路面(要使用丙烷辐射加热器),用一排非旋转式耙齿将道路面层粉碎,添加液体的再生剂,然后混合,用一套标准的螺旋钻拌和再生的混合物。然后用传统的压路设备碾压再生的沥青路面,这种方法不适用于严重车辙的路面,这种路面通常情况下用传统的热拌沥青铺设。 重铺是一个更复杂的过程,加热,翻松及/或磨碎旧路面25-50mm(1到2英寸) 的顶层,然后添加再生剂进行混合,目的是改善沥青的粘性,将再生材料进行初步刮铺,同时加铺一层薄的热拌沥青,热拌沥青加铺层的厚度一般小于25mm(1英寸),有时也达到50mm(2英寸)。然后马上用传统的设备和步骤同时碾压两层材料,以确保两层材料的粘合。 当需要添加外掺料以改善再生沥青混凝土的强度或稳定性时,就要使用复拌方法。粉碎的回收沥青路面材料和再生剂,新骨料或新热拌沥青混合,然后用压实刮板铺设,使用传统的设备和步骤铺设压实混合材料。 质量控制 现场热再生质量控制的第一步就是选择要再生的路面, 不是所有的路面都适合现场热再生。第一步关键就是视觉检查路面问题,像分离成层,剥落等。顶层5cm(2英寸)的分离成层的路面,尤其是渗透分离成层,就不要考虑使用现场热再生。产生车辙,严重补修过的或产生石屑罩面的路面就不适合现场热再生。 接下来,就是配合比设计阶段,在实验室里分析现场样品,在沥青含量,粘性的基础上决定需要添加的再生剂的量,使再生后的材料达到预期的粘性。如果需要添加太多的再生剂(1.0%或更多),混合物在现场就不适于再生。考虑使用现场热再生的路面不应该严重老化,路面的绝对粘度低于200,000泊(最好在100,000泊以下)。
在现场热再生施工过程中的质量控制包括,检测翻松的深度,再生混合物的温度,粉碎回收沥青路面材料的外观, 压实的步骤,压实后再生路面的外观。应该获得再生混合物的松散样品,抽样测试回收沥青路面材料的级配,沥青胶结料和空隙率,沥青结合料的针入度和粘度,和公式进行比较。根据ASTM D2950检测再生混合物的现场密度。
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