工厂热再生法就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂，再集中破碎，根据路面不同层次的质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再生剂、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌和成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。利用这种方法，可以方便对已被翻挖的基层甚至路基的一些地段进行有效的补强，沥青层的重铺则可以像新路施工一样，分别按下面层、中面层、上面层（磨耗层）的不同技术要求进行配合比设计，确定旧沥青回收料的添加比例。

    工厂热再生法在工厂中对回收的沥青混合料进行集中处理，是一种实用、灵活、简便而又能保证质量的沥青路面再生技术。    由于旧料是通过吸收新集料的热量而升温的，故RAC的出料温度与旧料的掺配数量、新集料经烘干筒加热后的温度、旧料本身具有的温度有关。为保证RAC能达到足够高的温度，必须首先提高新集料的加热温度，通常是采取新集料过热（220～250℃），因此，该方法又称为过热集热法。

    该工艺必须限制RAP的掺入量，否则可能使RAC的温度下降过多，不但影响拌和质量，而且影响RAC的摊铺和压实。所以采用这种工艺，RAP的掺配比例应控制在20%～30%为宜。

    另外，为使RAP能充分吸收新集料的热量而升温，必须延长RAC在搅拌器内的拌和时间，拌和时间应随RAP的掺配比例而定。掺配比例与拌和时间的关系如图1所示。

图1 RAP掺配比例与拌和时间的关系

A. 间歇式沥青再生设备

    间歇式沥青再生设备　主要有以下四种形式；
   ①RAP输送至热料提升机底部；
   ②RAP通过再生料环输入干燥滚筒；
   ③RAP通过输送计量后进入搅拌缸；
   ④RAP通过专设的第二干燥筒烘干和加热。

    目前普遍认可的是形式④，即第二烘干筒加热再生技术(如图2所示)。该种设备需在原有拌合设备的基础上配备一套专门的系统，该系统包括旧沥青混合料的破碎筛分系统、供给系统、提升系统、干燥系统、燃烧系统、贮存及称量系统和有害气体的处理系统。

    国外厂家如边宁荷夫、马连尼、日工、阿曼等公司生产的沥青拌和设备都具有此功能。

图2  RAP通过第二顺流式干燥筒加热再生示意图

    RAP通过第二顺流式干燥筒烘干和加热

     主要特点：
     ① 新骨料可以筛分，且新旧材料都有计量称重系统控制给配，生产的沥青混合料质量较好；
     ② 旧料的加热控制更为平稳；
     ③ 由于有一套专门为加热RAP而设计的干燥筒和燃烧器，保证了被加热RAP中的沥青不老化，并配有专门的热回收料储存仓和称量斗，使RAP的添加比例最高可达50%；
     ④ 当再生量达50%时，设备的生产率不受影响；
     ⑤ 废气排放在限制范围之内(与间歇式沥青混合料办和设备不进行再生工作时的排放量相当）。

     主要问题：
     ① 但同样存在的问题是：干燥系统既要保证旧回收料达到一定的温度，又要保证表面所吸附的沥青不老化，两者不能兼顾；
     ② 有害气体的处理上，旧回收料加热到130℃以上将产生大量的烟雾及有害气体而无法被完全吸收；
     ③ 为保证新旧料混合均匀和新旧沥青充分裹覆均匀，需增加搅拌时间，因而设备的产量有所下降。
     ④ 理论上旧沥青混合料再生可达100%，但实际生产时，也只能添加到50%以下。因为回收料虽然经过筛分处理，但其级配无法满足RAC的要求；再有旧回收料的温度也无法达到沥青混合料的要求；因此，必须添加新骨料，以满足RAC的级配要求，并利用新骨料的一部分热量加热旧回收料。
     ⑤ 设备相对较复杂，投资费用较高，意大利MARI I公司对这种设备的整套报价为人民币500多万元（不含除尘器）。

B. 连续式沥青再生设备    
   
    回顾沥青混凝土再生搅拌设备的发展历程，国内外特别是一些发达国家的研究部门和设备制造商围绕RAP的利用率问题、RAC的生产率问题、RAC的产品质量问题以及环保问题等进行了广泛的探索，大致经历了以下五个过程：
    ① 由间歇式沥青混凝土(AC)搅拌楼改造的沥青再生设备；
    ② 滚筒式沥青混凝土再生搅拌设备；
    ③ 顺流式改为逆流式沥青混凝土再生搅拌设备；
    ④ 三套筒式沥青混凝土再生搅拌设备；
    ⑤ 双滚筒式沥青混凝土再生搅拌设备。

    目前使用最广泛、最有代表性的是美国ASTEC公司生产的双滚筒式再生拌和设备，如图3所示。

图3 双滚筒连续式沥青拌合再生设备

    其工艺过程为：经过筛分级配的骨料烘干后，在燃烧器一端进入烘干筒外壁的搅拌缸内，与刚进入的旧回收料混合，旧回收料靠热骨料和烘干筒外筒壁的热幅射加热,使得了旧沥青混合料与火焰完全隔开沥青不会老化。混合料靠装在烘干筒外壁上的搅拌器（类似单卧轴搅拌机）强制搅拌，由于烘干筒长度较长达七米，新旧料在双滚筒内的搅拌时间可以达60～90秒，使得混合料拌合均匀。在新旧料搅拌过程中所产生的有害气体又回到燃烧室燃烧后，大大减少了进入除尘器的沥青气及有害气体。减少了对大气的二次污染。

    所谓双滚筒，即烘干－拌和滚筒采用了双层结构，如图4所示。在内滚筒外部又加了一个固定的外滚筒，而内滚筒同时又成为外滚筒的旋转主轴，其内部结构、支撑和驱动方式与间歇式搅拌设备的干燥滚筒相类似；内滚筒筒内仍作为冷矿料的加热空间，但采取了逆流加热的方式。冷矿料在这里被烘干、加热后，从燃烧器这一端的内筒筒壁的缝隙中流入到外筒的内腔中；在内筒的外壁上装有许多可更换的搅拌叶桨，当内筒旋转时，叶桨就拨动外筒内腔中的各种混合料向与燃烧器相反的方向作螺旋推进运动，变自落式拌和为强制式搅和，并且沿滚筒经历了较长的运动轨迹(即可达90S 和较长的拌和时间) ，从而得到了均质的成品料。外筒与机架固定是不旋转的，筒壁外侧包有绝热材料和密封薄铁板，筒壁内侧装有耐磨衬板。

图4  双滚筒式沥青拌和再生设备示意图

    主要特点：
    ① RAP、新沥青和矿粉都在外筒加入，避开了燃烧器的烈焰和热气流，沥青不会老化，矿粉不会散失；
    ② 再生料及沥青分裂出的轻质油汽进入除尘器之前被吸入燃烧室二次燃烧焚化，避免了二次污染，布袋寿命长；
    ③ RAP的加热、再生与新料的搅拌都有充分的时间，旧沥青融化彻底，新旧料混合均匀；
    ④ 混合料采用强制搅拌，搅拌效果良好；   
    ⑤ 回收率高  集连续再生与强制搅拌之双重优点，可处理RAP比例为50%～60%；
    ⑥ 质量高  计量采用计算机控制系统，骨料与沥青的比例准确，再生出的RAC产品质量最好；
    ⑦ 低热耗  RAP的热量90%来自新骨料，10%来自内同壁和搅拌浆叶的热传导，可节约10%的燃料；
    ⑧ 低成本  再生过程的运行成本较间歇式设备低10%左右。

    主要问题：
    设备相对较复杂，投资费用也较高；
    由于它是利用干燥筒的外壁进行热辐射，使RAP的添加比例最高只能达到60%；
    虽然ASTEC公司生产的双滚筒式沥青混合料再生设备能解决沥青老化的问题，但就目前我国的石料现状，尚不完全适应我国目前的的国情。

    厂拌热再生技术评述美国自20世纪80年代研制成功双滚筒式沥青混凝土再生搅拌设备，基本上解决了间歇式和滚筒式沥青搅拌设备的所有缺点，并继承和发展了他们的优点，技术发展已相当成熟，是一种技术先进、环保经济的设备。目前在美国销售的沥青搅拌设备中，滚筒式已占90%，欧洲也超过了50%。这种搅拌设备既利于拌制新料，也是宜RAP的再生，为当今沥青混凝土搅拌设备发展的主流。

    双滚筒连续式搅拌设备对RAP的利用率高达50%～60%，再生成本低(比间歇式设备低10%左右)，再生质量好(达到高速路面层魂和料的质量要求)，生产过程符合环保要求(不冒黑烟、不跑粉)，是一种技术先进、环保经济的高性能设备。其优良的使用效果已为一些发达国家的生产实践所充分证明。由于设计和结构上的合理性从而使它在使用废料上具有其他设备无可比拟的优越性。

    然而，由于传统观念的影响和集料工业的落后，连续式搅拌设备的技术发展在我国受到严重制约。例如目前矿料的加工质量尚不能很好地 与制相适应，动态质量计量技术较落后等等，致使引进的部分ASTEC设备未能发挥出预期的作用。

    为此，有必要充分借鉴和消化国外的先进技术，结合我国国情设计设备结构及配套设施，自行开发双滚筒连续式搅拌设备。随着我国集料工业的发展和对环保的日益重视，这种设备在我国的推广和应用已是必然的趋势。